파종기-살포기의 입력 및 출력 샤프트 사이의 동력 전달 및 속도 감소는 장치의 중요한 부분인 알루미늄 기어박스에 의해 수행됩니다. 알루미늄 기어박스는 이전에 강철이나 철로 제작되었던 기존 기어박스를 개선한 모델입니다. 알루미늄을 주재료로 사용하면 가벼운 무게, 강도, 수명 등의 장점이 있습니다.
하우징 재료 |
알류미늄 |
입력 전원 |
11kW |
비율 |
1:1 |
모듈식 |
4.5m |
입력축 |
1 3/8인치(6개 톱니 스플라인 샤프트) |
출력축 |
일반 샤프트 |
오일 함유 |
아니요 |
최대. 오일 용량 |
0.35리터 |
오일 SAE 점도 등급 |
80W-90 |
체중 감소: 주철이나 강철에 비해 알루미늄은 훨씬 가볍습니다. 알루미늄 기어박스를 포함하면 파종기 살포기의 전체 중량을 줄일 수 있어 핸들링과 연비가 향상됩니다.
부식 저항성: 알루미늄이 부식을 견딜 수 있는 능력은 잘 알려져 있습니다. 습기, 화학물질 등 다양한 환경적 요인에 노출되는 농기계의 경우 이는 필수적입니다. 알루미늄 기어박스는 파종기 살포기의 수명을 연장할 수 있습니다.
열 방출: 알루미늄은 열 방출 능력이 뛰어납니다. 기어박스 작동과 같이 열 발생이 문제가 되는 상황에서는 이것이 도움이 될 수 있습니다. 열 방출을 개선하여 부품 마모를 줄이고 성능을 향상시킬 수 있습니다.
인성: 알루미늄은 가볍음에도 불구하고 여전히 뛰어난 수준의 인성을 제공할 수 있습니다. 알루미늄 기어박스는 최첨단 엔지니어링 및 제조 기술을 사용하여 제조되어 농업 작업의 혹독한 환경에 대한 강도 및 내구성 요구 사항을 충족합니다.
유지 관리 용이성: 알루미늄 기어박스는 더 가볍고 부식에 더 강하기 때문에 유지 관리가 덜 필요합니다. 검사 및 수리와 같은 보다 간단한 유지 관리 작업을 통해 장비 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
맞춤 제작: 알루미늄은 다재다능함으로 인해 복잡한 모양과 형태로 제작될 수 있습니다. 이러한 적응성은 다양한 파종기 살포기 모델에 대한 특정 성능 표준을 충족하는 기어박스를 만드는 데 유용할 수 있습니다.
알루미늄 기어박스는 여러 단계를 거쳐 제조되며, 이 모든 단계는 완제품이 성능 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다. 다음은 알루미늄 사용의 이점과 함께 알루미늄 기어박스의 일반적인 생산 절차를 요약한 것입니다.
재료 선택:
알루미늄 합금의 선택은 중요한 단계입니다. 내열성, 중량, 강도 요구사항에 따라 다양한 합금을 선택할 수 있습니다.
다이 캐스팅:
다이캐스팅은 알루미늄 기어박스를 제조하는 일반적인 방법입니다. 이 과정에서 녹은 알루미늄이 금형에 주입되어 적절한 기어박스 모양으로 굳어집니다. 다이캐스팅은 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
가공 과정
주조 후 기어박스는 밀링, 드릴링 및 선삭을 통해 가공되어 기어 톱니를 생성하고 엄격한 공차를 달성하며 기어박스 설계를 개선합니다.
열처리. 처리:
알루미늄의 기계적 품질은 열처리를 통해 향상될 수 있습니다. 이를 통해 강도, 경도 및 일반적인 내구성이 모두 향상될 수 있습니다.
각 단계 Minghua 장비는 기술 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 QC 프로세스를 따릅니다.